社会责任  

节能减耗

节能减排方面:

绿色低碳、节能减排已成为全社会的共识,也是油田发展的必由之路。节能降耗,不仅是国家和社会对企业的要求,也是企业走内涵发展道路,建设世界一流能源化工公司的需要。多年来,江苏油田加强节能目标管理,通过优化系统运行,加大节能技术推广力度,淘汰落后产能和生产工艺,稳步推进能效倍增计划,努力提升生产系统效率,全年完成万元产值综合能耗0.303吨标煤/万元;累计工业能源消费总量17.39万吨标煤;二氧化碳排放总量下降2%。“十二五”期间油田共完成节能量8.63万吨标煤,完成目标的215%,超额实现节能目标,全面完成集团公司和地方政府下达的节能低碳考核指标。

1.源头管控,抓规范。贯彻落实国家强制性能源标准,完善制度,从设计、采购环节杜绝低效高耗设备进入生产流程。以固定资产投资项目节能评估为抓手,强化现场监督检查,源头根除低效设备、低效工艺,先后组织8个固定资产投资项目的节能评估报告书(表)的编制审查,完成了79个固定资产投资项目的节能备案登记手续。

2.推进治理,抓能效。油田2015年计划实施能效倍增计划7项,投资1393万元,形成年节能量折标准煤1900吨、节约能源费用528万元、减排二氧化碳当量5000吨的能力。大力淘汰高耗电机和S9变压器,推广采油污水余热利用技术、锅炉烟气节能环保一体化利用技术、超高效电机、高效热泵技术、原油和煤替代技术、新型保温材料、全表面保温工艺等一系列节能技术。

3.强化基础,抓素质。扎实开展节能知识现场宣讲活动,落实全员参与节能减排措施。开展油田高耗低效能电机变压器的普查,为合同能源管理和改造项目打下基础。

具体做法及成效:

抓源头把关,实现新建项目的高效运行。

为了确保节能工作扎实推进,江苏油田从源头抓起,对新上固定资产投资项目开展节能评估,有效地促进了新建项目的高效运行,从根本上避免了低效高耗能设备进入油田生产环节。与此同时,大力引进节能工艺,加大技改力度,更新低效电机、变压器等耗能设备,走一条能耗排放做减法、经济效益做加法的发展之路。2014年、2015年,实施能效倍增计划项目16个,节能13788.53吨标煤,节约能源费用2943万元。

抓系统改造,实现电网、管网系统效率的最大优化。

针对油区一些供电系统存在线损和电压偏差大现象,分批进行优化改造。其中,去年刚进行的吴堡—周庄油区供电系统经过整体优化,在用电负荷增加19.8%的情况下,无功损耗、网损率均有下降,供电系统功率因数上升0.16,形成年节电198万千瓦时的能力。

集输系统优化改造也是江苏油田节能降耗工作的重点。在金湖洪道油区集输注水系统优化过程中,将高集三河南侧、杨家坝湖区102口机采井集输系统改造升级为单管中频伴热集输流程,实现单管串接,示功图计量,油水井实时监测控制。在边远井场设置电加热器,以保证油井的正常生产。现工程已完工,正处于试运阶段,形成年节约标煤1568吨的能力。陈堡联合站及站外管线工程经过改造,集输系统单耗不断下降,形成年节约能源折合标煤200吨的能力,2015年节约能源折合标煤190.43吨。正在优化改造的高集油区供电系统,建成后将形成年节电折合标煤1330吨的能力。油田机采系统效率位于中石化同行业前列。

抓新技术新工艺应用,实现绿色高效生产。

先后在多个油田推广太阳能辅助电加热技术,年累计节约能源折合标煤1200吨。油田通过淘汰高耗能设备,推广应用节能新技术,有效实现了绿色低碳发展目标。年节约2万吨标准煤,减少CO2排放5.04万吨。节约能源消费资金6700万元。

在朱庄中转站供热系统优化改造中,新建100千瓦地源、空气源双源热泵2台及其相应的供热流程,投产换热井60口,形成年节约电力71.8万千瓦时、折合标煤237吨的能力;利用污水源热泵换热技术,对范庄污水余热利用进行改造,降低自用原油消耗,形成年节约能源折合标煤225吨的能力。

2015年,江苏油田筹集资金对采油一厂140口井的平衡块进行改造,形成年节约标煤500吨的能力。改造当年,节约标煤342.57吨。

回收油井伴生气,集中利用进行发电,以替代油井生产所需电力能源。2015年3月,采油一厂在联盟庄油田安装2台200千瓦天然气发电机组,用回收的井口天然气发电,形成年节约标煤1000吨的能力。