喜迎党代会| 采油二厂荣获集团公司油气生产单位效率类指标排名榜首

近日,集团公司2026年上半年油气生产单位组织管理效能对标指标分析情况公布,采油二厂凭借优异的成绩,在效率类指标排名中位列榜首。

今年以来,面对老油田资源递减与生产经营成本攀升的双重压力,该厂立足稳产增效这一核心任务,坚持向人力资源要潜力、向技术攻关要效益、向数智转型要动能,打出提质增效系列“组合拳”,初步构建起少人高效、数智赋能的新型采油厂运营体系,为老油田可持续、高质量发展注入强劲动能。

优化盘活,以队伍精干提升劳动效率

人力资源是企业发展的第一资源。该厂紧扣油田高质量发展部署要求,确立“做精巡检、做强维护、做实创效、盘活存量”的工作思路,系统推进人力资源深度优化与价值释放,持续提升人均劳效。

该厂精准统筹内部人力、外部市场双向资源,科学制定人员优化调配方案,通过外部市场输出、内部岗位调剂、业务自主承接等多元模式,持续优化人员结构、提升人岗适配度。今年以来,分批次向新疆巴州、上海海洋局、五彩工程等外部项目输出骨干人员38人;通过替代外雇用工、跨单位业务承揽、岗位兼职复用等方式,进一步盘活内部人力存量。

截至目前,全厂范围内累计优化盘活人力资源170人。人力结构的持续优化,推动基层岗位管井模式迭代升级,实现人均管井数量、人均产量双提升,人均劳动效能持续改善,让有限的人力资源最大限度转化为稳产创效、精益运营的硬核实力。

 自主承接,以业务自干压缩运行周期

立足“外包转自干、降本提效能”工作目标,该厂全面摸排梳理各类外包业务,建立台账、分类评估、逐项研判,严格遵循“成熟一项、承接一项、固化一项”原则,稳步推进外委业务自主承接落地,有效缩短业务流转周期,提升生产运行效率。同时整合技术骨干、岗位能手,组建12支专业化创效队伍,搭建全域协同的维修作业体系,实现各类生产作业快速响应、高效处置,作业效率大幅提升。

攻坚团队聚焦电加热设备维修、抽油机及储罐防腐、调堵驱自主施工、高压自控设备维保、滤料更换等关键生产领域,自主研发专用工具、优化作业流程,大幅提升作业质效、降低安全风险。针对抽油机驴头翻转操作繁琐、效率低、风险高的现场难题,一线员工自主研发专用作业工具,简化操作流程,作业效率显著提高。电机充磁维修、变频器维修、控制柜故障处理、加热炉大修等技术含量较高的项目全部实现自主施工,从根本上压缩了外委周期,提升了设备运转时率。截至目前,12支专业化创效队伍累计创效1010万元,同比减少外委费用718万元。

此外,该厂还以自主维修为载体推进岗位练兵,在实战攻坚中锻造出一批懂技术、能动手、善创新的复合型技术人才,实现了技术突破有成果、自主创效有实绩、人才培育有梯队的良性循环。

数智赋能,以科技手段重塑生产模式

该厂紧扣油田“人工智能+”战略部署,以“平台提能、站库转型、人员提效”为核心抓手,统筹推进硬件改造、自主研发、机制优化等全链条工作,一批贴合现场、务实管用的数智化场景相继落地见效,大幅提升了生产管控效率与资源利用效率。

该厂以侧崔15A拉油点为智能化改造试点,配套远程自控、智能称重、安全联锁保护系统,实现了单井卸油全流程远程自动化管控。改造后,单井年节约人工工时超700小时,计量偏差控制在0.02吨以内,设备运行时长较人工模式减少三分之二,节电率达66%。在此基础上,全厂18座站库完成生产指标建模,接入200余项压力、温度等核心运行数据,全面建成智能预警闭环体系,异常响应效率提升五成。

同时,该厂自主上线采油日报自动化生成工具,打通多系统数据通道,实现产液、含水、压力等核心指标自动采集、同步校验,日报编制环节从9个压减至4个,数据流转效率显著提升。

数智化手段的落地应用,让冗余工序做“减法”、人力效能做“加法”,推动岗位人员从重复性事务劳动,转向异常处置、数据分析等高质量工作,以效率之“进”支撑了发展之“稳”。(孙燕)