采油工程

2015年采油工程战线面对低油价极寒期，逆水行舟，迎难而上，聚力攻坚，努力探索老区稳产经济有效手段，积极实施低成本策略，大力推进技术创新，更加突出质量和效益，组织采油工程系统的生产、科研和管理工作，顺利完成了各项工作和任务，油田开发稳步推进。

1、立足弹性部署，切实开展三个结构优化调整

以效益为中心，以油价为标尺，加强经济界限研究，积极实施弹性产量部署，制定并下发了《区块弹性产量部署原则下开发工作指导意见》，保障油田生产经营目标的顺利实现，依据弹性部署安排，切实开展“三个结构”大调查工作，其目的是通过调查，了解现状、查找问题、优化节点、实现增效。按国际油价50～70美元/桶测算有边际效益的区块和单井，确定19个油田区块效益配产方案，年度实施关停无效井134口，间抽低效井111口，转捞油井5口，关停无效注水井58口，实现了从能力配产向效益配产的转变。

2、着力技术创效，持续推进有效采油工艺技术

优选经济实用技术，变无效为有效、变低效为高效，提升技术创效能力。一是积极探索经济实用技术提高低渗致密油藏开发效益，CO2吞吐（驱）取得突出成果，为致密油藏有效开发探索出了一条新路。现场实施9口井分别见到了吞吐和驱替的效果，桥7平1井最高日增油量达7.7t。二是着力攻关应用降本技术，开展射采联作等10项提效一体化工艺技术及微生物防腐等8项低成本增效工艺技术的研究与应用。通过攻关研究，实现技术降本，使更多的常规工艺、高端工艺向低成本迈进。全油田检泵周期首次实现换字头，达到619.6天。浅井采用两寸半光油管压裂，既节约了起下管柱和封隔器使用费用，又缩短了作业占井周期，单井节省压裂费用5万元以上。

3、强化注水调查，持续深入开展水驱稳产技术

以控制自然递减为重心，结合“水动力学”开发调整工作思路，积极攻关实施改善水驱工艺技术集成配套。自主研发细分层测调一体技术，突破了2米薄夹层、50°大井斜以内细分注水的技术瓶颈，并在现有测调效率基础上再提升50%。撬装注水工艺技术研发，实现了23个零散区块注上水，增加注水储量669.7×104t。生化污水处理技术实现了8座站库污水含油、含流零指标。2015年水井工作量达317井次，同比增加7井次。分注井数增加51口井，实现分注率50.6%，同比增加2.6%。分层测试合格率达86.7%，同比增加2.4%。

4、推行项目管理，井下作业费用得到有效管控

开展井下作业项目化管理专项管理工作，出台运行管理实施办法。以技术进步为支撑，通过强化井下作业的预算管理、方案管理、质量管理和监督管理，优化措施结构、方案设计和施工运行，推广成熟技术，压减无效作业，实现作业费用有效管控，同比总作业费用降低1.48亿元，平均单井作业费用下降1.54万元。

江苏油田始终坚持以效益为中心的原则，围绕有效增产、改善水驱、降本增效、节能环保工作，积极研究应对低油价的有效工艺技术，不断提高工艺技术对油田效益的贡献率。