田元武

“只要扫一扫二维码，每个管道焊缝的施焊人、探伤检测报告、问题整改结果等质量信息就会在手机上显示。”7月初，炼化工程集团十建公司扬子石化炼油结构调整项目高级技师刘建国，对刚进现场的13名焊工进行信息化培训。

今年以来，十建公司推进信息化管理创新，目前已有质量管理软件、焊缝质量二维码、可视化技术质量交底等11项创新成果得到推广应用，为集团公司重点工程项目高质量施工提供了有力保障。

“地下管网有1处焊接施工质量问题，请相关负责人立即制定整改方案和措施。”7月1日，十建公司承建的天津南港乙烯项目裂解汽油加氢装置施工现场，项目部总工程师田忠超正在用质量管理APP软件进行施工质量检查。1个小时后，他的手机里传来了业主、监理发来的质量问题整改验收合格通知单。

从发现问题到完成整改，施工质量问题整改周期比以往缩短3天，效率大幅提升。“质量管理软件可实现信息自动推送，能自动将要求转达给施工责任人。”田忠超介绍，该软件还可以将质量问题图片及整改措施迅速上传到施工人员手机，让隐患从排查到发现，再到整改、验收，实现全流程闭环管理。同时，该软件还能汇总项目建设中的质量通病，实现数据共享，消除“信息孤岛”。软件推广应用以来，装置施工质量问题发生率比开工之初降低了80%。

“刘经理，昨晚有52道炉管焊口完成了探伤，合格率100%。”十建公司中韩石化乙烯裂解炉改造检修项目施工经理刘建强手机里传来了管道焊接质量实时监控结果。

焊缝质量二维码软件能精准管控焊接质量。在中韩石化乙烯裂解炉改造检修施工现场，每根炉管焊缝都贴着二维码，质检员只要扫一下二维码，这道焊缝的焊接时间、操作焊工姓名、探伤结果报告、质量验收状态等指标就自动上传到项目部焊接大数据库，并反馈给质检员，实现焊缝质量全程定位跟踪、精准管控。“数据及时上传，不用每天手工录入焊缝信息、编制焊接日报，降低了质检员的工作强度。”该项目总工程师焦富刚说。